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    精益生产管理类

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    生产现场改善与成本控制

    课程背景
    课程大纲

    第一部分:认识精益生产

    1、 应对21世纪挑战的最佳武器—精益生产/丰田方式(丰田生产系统)

    2、 人类历史上的几次工业革命和生产方式革命。

    3、 丰田方式的诞生

    4、 丰田方式和精益的联系与区别,从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业;

    5、 《改变世界的机器》,神奇的生产方式,惊人的经济效益成果。

     北美150家企业推行精益生产数据

     台湾部分企业推行精益生产数据介绍

     中国大陆南方部分企业推行精益生产情况介绍

     部分企业推行精益生产取得经济效益介绍

    6、 精益生产与规范化管理、精细化管理的区别

    7、 精益思想和精益管理的异同

    8、 精益生产在各行业应用介绍

    第二部分:精益生产的基本架构和内容

    1、精益生产的架构模型解说

    2、精益生产的基础

    3、精益生产基本模块内容

    4、精益生产的目标

    第三部分:改变从认识浪费开始

    1、寻找浪费,发现问题;认识我们身边的7种浪费。

    2、认识我们身边存在的大量浪费

    3、精益产/丰田方式对浪费的认识:

    4、改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始:

     等待的浪费

     搬运的浪费

     不良品的浪费

     动作的浪费

     加工的浪费

     库存的浪费

     过量生产的浪费

    第四部分:如何实现精益生产

    1、进行价值流分析

     价值流分析案例:某企业优化后的生产计划流程

     21世纪生产计划流程》

     价值流分析与价值流图的作用及绘制方法(案例介绍)

    2、如何做生产流程分析?

    3、如何做工序间的工程分析?工程分析的作用。

    动作研究与时间测试案例

    4、物流路线图的作用

     (如何进行物流路线图的分析?)案例介绍

     有效进行厂内物流优化的方法和步骤(物流优化案例)

    5、生产流程分析与改进(流程再造)

     流程的不合理是企业最隐蔽的敌人

    ① 生产流程设计

    ② 生产流程分析方法

    ③ 生产流程分类

    ④ 流程时间分析(时间流)

    6、如何设计生产节拍?

     平衡生产节拍的作用和价值?(游戏和案例)

    7、标准化作业

    8、TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的?

    9、自动化的思想与运用(自动防错)

    10、拉动式生产计划和准时化生产(JIT)。

     拉动式计划体系与看板

     看板管理与目视管理

    1、 目视管理与看板管理的区别

     目视看板案例图片介绍

    2、 什么是拉动式看板?

    3、 看板的作用和意义

    4、 看板的实施

     某企业系列看板实施案例介绍:

     JIT方式的正确实施

     为什么看板一拉就断?

     均衡生产实施的困难点以及应对方法

    11、全员改善提案

     什么是全员改善提案活动介绍

     上海联合利华一个提案解决了几百万人民币没有解决的问题。

     案例介绍:丰田的改善提案活动

     国内某企业的合理化建议制度分析(学习如何寻找浪费前后变化)

     如何有效实施全员提案活动?

    第五部分:精益生产相关配套管理体系和模块

    1、认识TQM和TCM

     精益生产中的质量控制

     精益生产中的《班组生产日报》

    2、ISO9000等体系与精益生产的关系

    3、精益生产中的人力资源管理

     (精益生产中的绩效考核体系)

     为什么日资企业工资中等水平跳槽的却最少?

     如何快速培养多能工?

     干部轮岗与无边界组织

    4、精益生产中物流与供应链管理

    5、精益生产中的全员成本管理

     如何建立全员成本预算体系简介

    6、企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用

    第六部分:精益生产在中国成功实施的运作模式

    1、不同企业实施精益生产的不同方法选择

    2、精益管理4大原则

    3、不同类型企业的精益之路

    4、5S实施几年后为什么失败?(5S的初级阶段、中级阶段、高级阶段)

    5、如何正确实施QC活动?


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