第一部分：PMC常见问题案例分析

1. 积压的成品库存是怎么产生的？

2. 为什么生产经常补尾数

3. 为什么生产线经常换线

4. 为什么有些工序频繁加班

5. 呆料和废料是怎么产生的

6. 为什么安全库存不安全

第二部分：如何建立高效运作的生产计划系统

   一、生产计划系统的构成

1. 构成生产计划系统的三大子系统

2. 生产计划的组织体系

3. 生产计划的表单体系

4. 生产计划的运作体系

5. 生产计划系统不完善的表现

6. “人员”是组成系统的灵魂

7. “文件”是系统运作的规范

8. “表单”是系统运作的基础

9. “图板”是系统状态的标志 

   二、怎样建立生产计划系统

1. 生产计划系统的人员要求

2. 生产计划系统的人员筹备

3. 生产计划系统的人员培训

4. 生产计划系统的人员管理

第三部分：生产计划的制订与控制

1. 产能分析之人力负荷、设备负荷、场地负荷分析

2. 生产计划的协调、紧急订单穿插、案例分析

3. 生产计划监控、JIT核心——看板管理的利用

4. 生产线平衡技巧、现场浪费控制

第四部分：生产计划的实施与进程协调 

   一、怎样进行生产控制

1. 生产控制是如何实现的 

2. 生产控制的三大特点

3. 生产控制的三大方式

4. 生产控制的基本程序

   二、怎样进行生产协调

1. 生产协调是为了达到目标而进行的调整作业

2. 生产协调的主要内容

3. 生产协调的手段

   三、怎样进行生产作业控制

1. 生产进度控制

2. 流水线控制

3. 在制品占用量控制

4. 生产调度管理

第五部分：物料计划与控制

   一、企业常见物控问题分析

1. 该买的没卖不该买的买了一大堆？

2. 该到的不到不该到的来了一大堆？

3. 好不容易料到了，但不合格又要退回去？

4. 为什么经常紧急采购？

   二、物料计划制定的依据

1. 生产计划(Production Schedule)

2. 用料清单(Bill of Material)

3. 存量管制卡(Rin Card)

   三、物料计划的核心内容

1. 买什么：材料名称、型号规格、质量要求

2. 买多少：生产计划数量*BOM

3. 到货时间

   四、供应商货期控制

1. 采购订单下达后的确认与沟通

2. 过程的跟催与监督

3. 交货之前的提醒与确认

4. 定期供应商货期考核与反馈

5. 第二、三供应商的储备与管理

   五、供应商质量管理

1. 供应商选择、评审与确认

2. 采购产品的检测与封样

3. 不合格品的处置与反馈 

第六部分：安全库存的建立与控制

1. 安全库存建立的依据

2. 为什么安全库存不安全

3. 为什么安全库存必须建成Hay

4. 如何动态控制库存

5. 订购点、订购量分析