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    精益生产管理类

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    TPM全面设备维护保养实务

    课程背景
    课程大纲

    第一部分:TPM概述与设备管理基本概念

    1、 TPM的概念,特色:预防为主,预测为主

    2、 TPM的组成部分(预防性维护与预见性维护)

    3、 预防性维护案例讲解

    4、 可靠性工程的运用

    5、 如何提升维护工作的品质和效率

    6、 设备综合管理的系统内容

    7、 设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理

    第二部分:设备管理的评价指标

    1、 设备综合效率(OEE)

    2、 故障频次和时间分析

    3、 MTBF分析-故障时间间隔测定

    4、 设备完好率,设备寿命周期费用分析

    5、 设备工程能力指数

    第三部分:TPM的推行方法和技巧

    1、TPM推动体制的建立

    2、推行TPM的八大支柱

    3、要因管理的方法与步骤

    4、消除慢性损耗与PM分析方法

    5、召集推进会议的技巧

    6、 案例研讨-TPM推行案例

    第四部分:TPM活动的根基—5S与目视控制

    1、5S与TPM的关系

    2、现场设备维护的5S实施

    3、5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)

    4、可视化基本概念

    5、目视管理在现场设备维护的作用

    7、 如何通过目视管理改善设备故障

    8、 实施设备维护的目视管理

    第五部分:TPM实施的七大步骤研习

    1、 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

    2、 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

    3、 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

    4、 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

    5、 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

    6、 实施5S管理及组织活动,确保计划执行

    7、 监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作

    第六部分:TPM活动的维护与自主保养

    1、 日常维护、定期维护、预防/预测性维护

    2、 自主保养的目标与七个步骤

    3、 自主保养对员工的四项能力要求

    4、 间接部门的TPM活动


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