第一部分：供应链的管理方式和策略

——精益供应链管理方式与策略

1、何为精益供应链管理

2、精益供应链的特征与形式

3、SCOR供应链模型

4、精益供应链管理的目标及要求

5、精益供应链管理的核心竞争力表现

6、精益供应链管理中的常见问题与现象

7、精益供应链合作伙伴关系的形成

8、精益供应链下的供应商评估体系

9、 自制和外包的战略选择

10、信息技术及其在供应链管理中的重要地位

11、精益供应链一体化的基本模式

案例分析：某企业供应链管理体系介绍

第二部分：供应商管理的前沿思想和方式

——精益供应链下的采购与供应商管理

1、战略采购及策略分析

2、如何制定采购战略与采购战术

3、供应商的分类与选择

4、供应商的评价与考核

5、供应商开发和认证管理

6、供应商选择的方法与步骤

7、建立供应商评估标准与方法

8．建立分析机制与绩效标准

9、供应商评分系统

10．降低成本的常用方法

——精益供应链的绩效评估

1、精益供应链绩效测评体系设计

2、精益供应链流程KPI体系设计

3、绩效评价特点及原则

4、建立精益供应链绩效评价指标体系的方法

5、绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

6、精益供应链绩效改进策略

7、精益供应链绩效改进方法

8、精益供应链绩效改进工具

9、如何保证精益供应链绩效指标的“和谐”

10、如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

第三部分：供应商质量管理的策略和技巧

——新形势下的供应商质量管理

　　1、案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析

　　2、供应商质量管理发展趋势

　　3、供应商质量管理所面临的挑战

　　4、精益生产对SQM的要求

　　5、供应链风险管理对SQM的要求

　　6、过时的SQM理念与做法

　　7、如何与供应商达成零缺陷共识

　　8、供应商质量与成本之争的解决

　　9、SQM管理现状与常见问题

——供应商管理策略

　　1、采购PFMEA与涉及的质量问题

　　2、Kraljic组合模型进行采购物质分类

　　3、组织对供应商的吸引力判断

　　4、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

　　5、供应商管理加减乘除

　　6、强势瓶颈供应商管理策略

　　7、海尔的供应商分类及管理办法

　　8、西门子供应商关系15条原则带来的启示

——供应商质量审核与诊断 

　　1、三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

　　2、挑专家、建团队、分好工执行要点

　　3、让现场审核不走过场

　　4、供应商五处必看，一针见血

　　5、问、查、看、记， 专业求真

　　6、审核结果与改进计划的落实

　　7、对供应商 “点穴”过程审核

　　8、建立病历-QFD+QCP

　　9、易发问题预测+对策地图

——产品从样品到批量质量管控

　　1、样品件与生产件的区别

　　2、样品件要实现的3个作用

　　3、样品件承认流程与要点

　　4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

　　5、PPAP的提交要求与要点

　　6、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

　　7、小批量试生产质量管理要点

　　8、供应商批量生产监控手段

——供应商质量问题处理与改进

　　1、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

　　2、8D的含义及由来及实施8D的目的

　　3、8D与CLCA过程解析与各步骤要点

　　4、案例分析：某公司应用8D有效解决供应商质量问题过程

　　5、对供应商 “点穴”审核-产品过程审核

　　6、产品过程审核方法

　　7、供应商控制计划CP要求

　　8、SQE品质计划与供应商辅导

　　9、供应商4M1E变动 识别、控制与联动

　　10、实施供应商品质主自保证