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    品质管理改善类

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    FMEA失效模式及影响分析

    课程背景
    课程大纲

    课程背景:

    根据最新发布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求,结合实际的应用案例,系统的讲解新版FMEA的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及软件FMEA 和机器设备FMEA 的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的AIAG-VDA FMEA 六步法 进行分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

    课程收益:

    1. 了解最新版(第一版)FMEA的背景及主要变化点;

    2. 掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、六步法;

    3. 通过方块图/界限图,正确界定FMEA的范围;

    4. 应用结构图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;

    5. 通过界面、接口建立P图,分析产品的功能和失效,揭露导致产品不可靠的原因;

    6. 通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;

    7. 具备制作和运用FMEA及相关的工具,提高产品和过程的可靠性;

    8. 理解FMEA与ISO26262电子功能安全之间的关系;

    9. 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

    课程大纲:

    第一部分: AIAG-VDA FMEA

    1. AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化点

    2. FMEA目的和描述

    3. FMEA开发过程及里程碑

    4. FMEA的对象和局限性

    第二部分:如何与公司现况进行整合

    1. FMEA相关的法律法规

    2. 管理承诺

    3. D/FMEA的知识保护

    4. 客户和供应商之间的协议

    5. FMEA的再使用

    6. 现有FMEA的处理

    第三部分:产品FMEA和过程FMEA

    1. 设计FMEA

    2. 过程FMEA

    3. 设计FME和过程FMEA之间的信息流

    第四部分:FMEA的策划

    1. FMEA的团队

    2. FMEA的时机

    3. FMEA的意图

    4. FMEA的工具

    5. FMEA的任务

    第五部分:设计 FMEA的执行

    1. DFMEA第一步:范围定义

    2. DFMEA第二步:结构分析

    1) 目的

    2) 系统

    3) 系统FMEA

    4) 零件FMEA

    5) 界定客户

    6) 方块/边界图

    7) 结构树

    3. DFMEA第三步:功能分析

    1) 目的

    2) 功能

    3) 界面/接口

    4) 要求

    5) 产品特性

    6) 参数图

    7) 功能关系可视化

    4. DFMEA第四步:失效分析

    1) 目的

    2) 失效

    3) 失效链

    4) 故障网络与链分析

    5) 失效影响

    6) 失效模式

    7) 失效原因

    8) 总结

    5. DFEMA第五步:风险分析

    1) 目的

    2) 设计控制

    3) 现行预防控制

    4) 现行探测控制

    5) 确认现行预防和探测控制

    6) 评价

    7) 严重度

    8) 发生度

    9) 探测度

    10) 优先措施

    6. DFMEA第六步:优化

    1) 目的

    2) 职责分配

    3) 措施的现状

    4) 措施有效性评估

    5) 持续改进

    6) FMEA结果文件化

    7) 答疑和练习

    第六部分:过程FMEA的执行

    1. PFMEA第一步:范围定义

    2. PFMEA第二步:结构分析

    1) 目的

    2) 过程流程图

    3) 结构树

    3. PFMEA第三步:功能分析

    1) 目的

    2) 功能

    3) 要求

    4) 功能关系可视化

    4. PFMEA第四步:失效分析

    1) 目的

    2) 失效

    3) 失效链

    4) 故障网络与链分析

    5) 失效影响

    6) 失效模式

    7) 失效原因

    8) 总结

    5. PFMEA第五步:风险分析

    1) 目的

    2) 现行预防控制

    3) 过程策划

    4) 生产过程

    5) 现行探测控制

    6) 现行预防和探测控制

    7) 评价

    8) 严重度

    9) 发生度

    10) 探测度

    11) 优先措施

    6. PFMEA第六步:优化

    1) 目的

    2) 职责分配

    3) 措施的现状

    4) 措施有效性评估

    5) 持续改进

    第七部分:FMEA对于监测和系统响应的补充

    1. 监测-系统响应第一步:范围界定

    2. 监测-系统响应第二步:结构分析

    1) 方块/边界图

    2) 结构树

    3. 监测-系统响应第三步:功能分析

    4. 监测-系统响应第四步:失效分析

    5. 监测-系统响应第五步:风险分析

    1) 目的

    2) 频度的合理性

    3) 现行监测控制

    4) 评价

    5) 严重度

    6) 频次

    7) 监测

    8) 监测-系统响应的优先措施

    6. 监测-系统响应第六步:优化

    1) 目的

    2) 职责分配

    3) 措施现状

    4) 措施有效性评估

    5) 持续改进

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