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    品质管理改善类

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    品质异常处理与预防

    课程背景
    课程大纲

    第一部分:现场品质意识提升(案例分析)

    1. 质量管理是企业管理的纲

    2. 产品质量零缺陷管理

    3. 品质的几种正确观念

    4. 第一次就把事情做正确

    5. 品质变异的来源

    6. 防止品质变异的关键要素

    7. 员工质量意识的再造

    8. 质量管理的六个三认识

    9. 生产现场的品质管理

    10. 现场的品质控制水平

    11. 案例分析

    第二部分:品质异常处置流程

    1. 进料阶段的品质异常处置流程

    2. 制程阶段的品质异常处置流程

    3. 成品阶段的品质异常处置流程

    4. 交付阶段的品质异常处置流程

    5. 售后阶段的品质异常处置流程

    第三部分:品质异常的对策方法(案例分析)

    1. 人的因素造成的异常处置

    2. 设备的因素造成的异常处置

    3. 物料的因素造成的异常处置

    4. 技术的因素造成的异常处置

    5. 环境的因素造成的异常处置

    第四部分:品质异常改善的技巧

    1. 品质异常改善的着眼点

    2. QC7,案例分析

    3. NQC7,案例分析

    4. 8D,案例分析

    5. 品质异常改善的对象(4M)

    6. 品质异常改善的步骤(QC Story)

    7. 作业标准书的建立

    8. 工作教导的实施

    9. 制程品质稽核的落实

    10. 六个标准差的运用

    第五部分:品质异常预防的方法和工具

    1. 防止不良品再发生的基本问题

    2. 防止不良品再发生的系统

    3. 防止不良品再发生的根本、当前对策与长远对策

    4. “防止不良品再发生”到“防患于未然

    5. 防错法

    6. FMEA潜在失效模式及后果分析

    7. SPC统计过程控制

    8. 案例分析

    部分: 8D团队导向问题解决方法

    1. 8D方法及问题解决方案概述

    2. 8D是汽车巨头福特公司解决问题的标准方法

    3. 8D方法的本质:问题解决程序

    4. 三个经典问题写真

    5. 团队导向问题解决对策

    6. 分析问题,解决问题

    7. 兼用的QC工具介绍

    8. 8D方法应用及问题解决方案步骤

    9. 8D方法及问题解决方案过程介绍


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