第一部分：现场品质意识提升（案例分析）

1. 质量管理是企业管理的纲

2. 产品质量零缺陷管理

3. 品质的几种正确观念

4. 第一次就把事情做正确

5. 品质变异的来源

6. 防止品质变异的关键要素

7. 员工质量意识的再造

8. 质量管理的六个三认识

9. 生产现场的品质管理

10. 现场的品质控制水平

11. 案例分析

第二部分：品质异常处置流程

1. 进料阶段的品质异常处置流程

2. 制程阶段的品质异常处置流程

3. 成品阶段的品质异常处置流程

4. 交付阶段的品质异常处置流程

5. 售后阶段的品质异常处置流程

第三部分：品质异常的对策方法（案例分析）

1. 人的因素造成的异常处置

2. 设备的因素造成的异常处置

3. 物料的因素造成的异常处置

4. 技术的因素造成的异常处置

5. 环境的因素造成的异常处置

第四部分：品质异常改善的技巧

1. 品质异常改善的着眼点

2. QC7，案例分析

3. NQC7，案例分析

4. 8D，案例分析

5. 品质异常改善的对象(4M)

6. 品质异常改善的步骤(QC Story)

7. 作业标准书的建立

8. 工作教导的实施

9. 制程品质稽核的落实

10. 六个标准差的运用

第五部分：品质异常预防的方法和工具

1. 防止不良品再发生的基本问题

2. 防止不良品再发生的系统

3. 防止不良品再发生的根本、当前对策与长远对策

4. 从“防止不良品再发生”到“防患于未然”

5. 防错法

6. FMEA潜在失效模式及后果分析

7. SPC统计过程控制

8. 案例分析

第六部分： 8D团队导向问题解决方法

1. 8D方法及问题解决方案概述

2. 8D是汽车巨头福特公司解决问题的标准方法

3. 8D方法的本质:问题解决程序

4. 三个经典问题写真

5. 团队导向问题解决对策

6. 分析问题,解决问题

7. 兼用的QC工具介绍

8. 8D方法应用及问题解决方案步骤

9. 8D方法及问题解决方案过程介绍