第一讲：IE工业工程基础理论及导入

1、IE(工业工程)基础理论

2、工业工程与精益生产区别与联系

3、IE七大手法

4、IE导入步骤、观念转变、难点应对

第二讲：IE工业工程改善技能(8H)--流程法

一、流程/过程/程序分析与优化手法(物流 人流 信息流)

1、工艺流程分析

要点：ECRS原则，TRIZ五个方面、五五法、3S法、动作经济原则系统分析

2、布局，搬运及规划

1）布局的原则、四种基本形式与比较

2）布局设计与改善的四种形态

3）布局分析工具-接近相互关联法

4）搬运及布局的关系

5）改进搬运的步骤及原则

6）生产现场搬运的改善

7）线路图及层别图

3、顺畅的流程来源完美计划

1）材料计划MC

2）作业计划PC

3）切换管理

4）技术管理BOM

二、作业/操作分析与优化手法

1、人机联合作业分析—人机法(1人1机，1人多机，2人1机，多人多机)

演绎：5W1H,5WHY,ECRS原则，头脑风暴，动作原则的使用

2、多人联合作业分析

3、双手作业分析 -双手法

三、动作分析及防呆/防错分析与优化手法——动改法 防错法

1、动作分析—18个要素与改善入口

2、动作经济原则-肢体使用原则，环境设计原则，工具设计原则

3、动分分析注意事项与实施步骤

4、POKA-YOKE防呆、防错法

5、POKE-YOKE的四种模式

第三讲：IE工业工程作业时间测定手法

一、作业测定确定标准时间(秒表法和MOD法介绍)

1、标准工时与生产率、利用率、生产力

2、(理论讲授)秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用(读取方法，

观察记录时间技巧，记录工时要点，纯作业时间计算)

3、秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤，异常值剔除，测量对象选择，观察次数设定

2）如何判断员工速度在正常值，如何应对故意改变作业速度

二、作业标准化与标准化作业--抽查法

1、经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数

2、精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3、在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

三、缩短标准工时五个步骤(SHIPS法)

1、缩短标准工时步骤

2、为现在方法建模

3、新方法的设计

4、新方法的实施及跟踪

第四讲：IE工业工程中的生产线平衡手法

一、生产线平衡优化

1、生产线平衡分析的目标与目的

2、生产线平衡率的计算与改善2原则

3、化解生产瓶颈七种方法

4、平衡生产线的五种工具

5、经典IE平衡生产线的方法

6、精益生产平衡生产线的方法

7、两个代表性方方法

8、确定节拍与控制节拍

9、作业节拍分析

二、单元生产线设置 (UPHUPPH的计算)

1、单元制生产线基础种类

2、单元化生产设计步骤

3、单元化生产配送系统

4、单元化生产看板系统建立

5、单元化生产线硬件准备(工作台，工装夹具，物料架，物料车)

第五讲：IE工业工程优化项目管理---由知道到做到

1、项目管理基础

2、IE项目管理特征

3、实施IE优化管理工具

4、固化优化效果与防止反弹措施

5、分析影响士气因素及提高士气、养成习惯方法

情景一：总结，互动，提问与答疑